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對于大型的鑄件廠家是如何進行打磨的

發布時間:2021-10-28 15:50 人氣:111 來源:admin

         大型精密鑄件在工業清洗領域一直是自動拋光的難點,目前國內鑄造企業基本停留在人工錘擊和砂輪磨削階段,不僅需要大量的人力和時間,而且磨削過程中的纖維粉塵,污染嚴重,對工人造成肺部疾病等損害,由于人的工作效率低,產品質量不穩定,已經越來越難以適應流水線作業的來回流程。因此,用機器人代替人力已成為必然的選擇。
 
        近年來,隨著自動測量技術和工業機器人技術的長足發展,自動磨削設備在鑄造磨削領域的應用成為可能。根據鑄件大尺寸的特點,用三維機器視覺系統對鑄件目標三維數據進行精確掃描測量,并將信息反饋給機器人,自動規劃磨削軌跡,實現鑄件產品的大磨削精度和一致性。
 


 
與傳統的磨削操作相比,機器的創新組合具有以下優勢:
 
(1)研磨效率高,一致性好
        由于大型精密鑄件一般是單件生產,形狀和尺寸不同,鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、灰塵、油和鐵銹分布不同,給自動磨削設備帶來困難。全自動磨削機器人采用金剛石刀具,機器人多軸聯動,靈活性好,靈活性高,因此可以完成超大型復雜形狀鑄件形狀和內腔的磨削和去毛刺加工,取代了傳統手工無法承受的磨削工作。
 
        具有較強的識別和定位精度,能準確確定鑄件外觀的各種缺陷,能精確掃描測量以獲得鑄件大目標的三維數據,并將信息反饋給機器人,精確定位導軌,自動規劃磨削軌跡,逐個解決因產品特性引起的磨削問題。KINEYE®3D視覺系統還充分發揮大現場識別定位、大現場測量等技術的優勢,滿足大型鑄件拋光精度高、一致性的要求。
 
(2)節約成本
        人工成本的上升增加了鑄造企業的負擔,而大型鑄件采用人工拋光需要大量的場地,效率低,拋光質量無法保證,無形中增加了企業的生產成本。使用自動磨削機器人已經成為一種趨勢,在減少勞動力投入的同時還可以節省磨具等耗材的使用,大大降低了企業的成本。
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